区应急管理局：“三化”改造为企业拧紧“安全阀”

区应急管理局大力推进危化品企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”建设

“三化”改造为企业拧紧“安全阀”

为有效降低人员在高危环节中暴露及人为因素带来的安全风险，提升企业本质安全水平，近年来，区应急管理局大力推进化工类危险化学品企业“三化”（机械化换人、自动化减人、智能化无人）安全技术改造，目前涉及自动化改造的8家企业9套装置/单元均已完成改造工作，其中涉及重点监管危险化工工艺的有1家企业的1套装置、常规化工操作单元的有7家企业8套装置/单元。

典型带动，激发企业改造热情；“一企一策”，专家上门进行技术指导……近日，记者采访了区应急管理局相关负责同志，深入了解新区企业“三化”改造情况及经验做法。

▲专家走进青岛海湾化学提供技术指导。

典型带动

打消企业改造疑虑

“危险化学品具有易燃易爆、有毒有害等固有特性，一旦发生生产安全事故，将造成严重后果，因此在部分装置/单元上开展自动化改造，将大大降低现场作业人员的安全风险。”区应急管理局危化品科负责人刘茂强告诉记者，受制于装置、资金、技术等因素，新区很多企业起初都对自动化改造的效果持观望态度。

针对这种情况，区应急管理局采用了典型带动的方法，以此激发企业的改造热情。据刘茂强介绍，青岛康普顿石油化工有限公司是新区一家大型化工企业，根据发展规划，公司在建设之初即采取了自动化、机械化生产模式，取得了良好的效果，这也为新区危化品企业提供了良好的自动化生产模板和宝贵经验。为推广这一发展模式，区应急管理局组织20余家危化品企业召开安全技术改造动员会，并现场观摩了青岛康普顿石油化工有限公司自动化生产线，引导企业积极主动对标先进抓改造、求实效。“这一举措，掀起了新区危化品企业自动化改造的序幕。”刘茂强说道。

上门指导

助力企业技术升级

据记者了解，为帮助危化品企业解决技术改造中的难点堵点，区应急管理局会同青岛市“三化”改造专家指导服务组，邀请省级专业技术服务机构专家，为企业提供上门技术指导服务。同时还确定了涉及危险化工工艺及化工过程操作单元需改造、无需改造的企业名单，列出企业改造难点堵点清单，“一企一策”帮助企业制定改造方案，从技术方面给予企业支持。

青岛联拓化工有限公司是一家中小型精细化工企业，由于国内同行业企业、同类产品少，缺乏可供参考的成熟经验，加之企业原有原料50%为固体，在输送、投料、计量等方面均存在一定困难。

为帮助企业克服困难，区应急管理局工作人员多次走访调研，与企业现场研究改造办法，最终确定了小袋换大袋，固态改液态，增加温度、压力、流量等连锁控制装置，畅通进出口、衔接各反应单元等改造方案，实现“边溶边投”“分批依次”投料，减少了中间操作环节及其带来的跑冒滴漏问题。通过一系列改造，最终实现操作人员减少50%，投料时间减少67%的目标，降低了人为因素带来的安全风险，大大提升了企业生产过程的安全性。

成效明显

降低企业安全风险

通过一系列卓有成效的举措，新区危化品企业安全技术改造进度加快，效果显著提升，逐渐实现从“要我改，我才改”向“我要改，我想改”转变。

“目前，新区危化品企业通过‘三化’改造，有效降低了人员在高危环节中暴露及人为因素带来的安全风险。”刘茂强说，青岛海湾化学股份有限公司完成立体仓库自动化改造，减少现场操作人员30人；中国石化青岛炼油化工有限责任公司、中国石化青岛液化天然气有限责任公司、青岛海湾化学股份有限公司等3家企业完成智能巡检机器人应用，提高了现场巡检安全性。

另外，为推动技术改造企业集群式发展、连片式管理，区应急管理局引导、支持城区企业向化工园区搬迁，督促企业从建设之初就按照安全技术改造要求进行设计，在搬迁入园的同时实现转型升级。

“近年来，新区危化品企业安全生产水平不断提升，‘三违’（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为发生率明显下降，现场作业流程更加规范。”刘茂强说，据统计，通过改造，新区8家危化品企业共撤出危险化工单元操作人员3人，减少高危场所现场作业人员44人，打开了企业安全发展新局面。

（青岛西海岸新区融媒体中心出品）